Technische Grundlagen
Konstruktiver Aufbau
Eichenberger-Steilgewindespindeln Speedy tragen ihren Namen zurecht: Noch nie wurden mit so niedrigen Drehzahlen derart hohe Verfahrgeschwindigkeiten erreicht wie mit Eichenbergers Speedy. Ermöglicht wird dies durch Steigungen bisher unbekannter Grösse.Die Steilgewindespindeln sind aus korrosionsbeständigem Stahl im Kaltrollverfahren gefertigt. Sie werden gepaart mit hoch verschleissfesten Kunststoffmuttern in einfacher (Standard, POM-C) oder vorgespannter (POM-C oder EX100) Ausführung.
Für höhere Belastungen oder spezielle Anwendungen werden für die Muttern auch Bronze oder alternative Kunststoffe verwendet.
Werkstoffe
Spindel- korrosionsbeständiger Stahl X20Cr13, (Werkstoff-Nr. 1.4021 / AISI 420)
- andere Stahl-Qualitäten wie z.B.
· X2CrNiMo17-12-2 (Werkstoff-Nr. 1.4404 / AISI 316L)
oder
· X10CrNiS18-09 (Werkstoff-Nr. 1.4305 / AISI 303)
auf Anfrage - andere Materialien wie z.B. Aluminium hartanodisiert für Feingewinde auf Anfrage
Mutternkörper
- nicht vorspannt: POM-C schwarz
- vorgespannt:
· Axial-Vorspannung: POM-C schwarz
· Torsions-Vorspannung: EX100 weiss (bei p0 = d0) - Bronze CuSn12, Werkstoff-Nr. 2.1052
- andere Kunststoffe auf Anfrage
Muttern-Typen
Standardmässig steht für alle Gewindetypen eine einheitliche Flanschmutternform in folgenden Ausführungen zur Verfügung:
Selbstverständlich können auch beliebige anwendungsspezifische Mutternformen gefertigt werden, für Grossserien auch aus Kunststoff-Spritzguss.
Einsatztemperaturen
POM-C-Muttern: – 40 bis + 60 °CEX100-Muttern: – 40 bis + 60 °C
Bronze-Muttern: – 40 bis + 200 °C
Steigungsgenauigkeit
SteigungsgenauigkeitStandard
- 0,1 mm/300 mm
(besser als Klasse G9 nach DIN 69051)
- < 0,1 mm/300 mm
Einschaltdauer
EinschaltdauerDen Tragzahlen, Schmierhinweisen sowie der Basis-Berechnung mit dem Lastfaktor fL liegt eine angenommene Einschaltdauer ED von 10 % für einen Speedy mit nicht vorgespannter POM-C-Mutter zugrunde.
Wirkungsgrad
Der Wirkungsgrad h ist abhängig vom Steigungswinkel und erreicht Werte von ~0,5 bis 0,75 (siehe Diagramm).
Fertigungslängen
Allgemein werden Eichenberger-Spindeln als 2.8 bis 3 m-Stangen gefertigt. Je nach Durchmesser und Material-Beschaffungssituation sind auf Anfrage auch Längen bis 6 m möglich.Spindelenden
Standardmässig werden die Spindelenden ohne spezielle Bearbeitung auf die gewünschte Länge geschnitten.Auf Verlangen ist eine sogenannte Standard-Endenbearbeitung mit drei gedrehten Lagersitzen erhältlich.
Natürlich können auch spezielle, anwendungsspezifische Endenbearbeitungen bestellt werden.
In allen Fällen wird eine detaillierte Fertigungszeichnung benötigt!
Handhabungshinweise
Steilgewindespindeln sind Präzisionsbauteile und müssen auf dem Transport und am Lagerort sorgfältig vor Stossbelastungen, Verschmutzung und Feuchtigkeit geschützt werden. Sie sind erst unmittelbar vor der Montage aus ihrer Verpackung zu nehmen.Bei der Montage ist auf Sauberkeit zu achten. Verunreinigungen oder Verletzungen der Gleitbahnen führen zu erhöhtem Verschleiss und damit vorzeitigem Ausfall.
Bitte beachten Sie vor der Montage/Inbetriebnahme einer Steilgewindespindel unsere Schmierhinweise.
Radial- und Momentenbelastungen
Im Betrieb auf die Mutter einwirkende Radial- oder Momentenbelastungen führen zu einer Überbelastung einzelner Kontaktflächen, was die Lebensdauer der Spindeleinheit massiv beeinträchtigt. Es ist daher auf einen fachgerechten Einbau der Spindeleinheit und die Einhaltung aller relevanten Form- und Lagetoleranzen zu achten.Schmierung
In vielen Fällen reicht eine einmalige Fett- oder Ölschmierung. Grundsätzlich jedoch ist ein allfälliger Schmierinterval von den Rahmenbedingungen abhängig. Bronze-Muttern müssen regelmässig geschmiert werden. Werkseitig verwendetes Schmiermittel:- Klüber Microlube GBU Y 131.
Anwendungen
Eichenberger Steilgewindespindeln sind für unzählige Anwendungen geeignet: Einerseits bieten sie sich bei kürzeren Hüben, dank ihres geringen konstruktiven Aufwands, als Ersatz für Zahnriemenantriebe an. Andrerseits eignen sie sich auch hervorragend als Ersatz für hydraulische und pneumatische Hubzylinder, da sie sich frei beschleunigen und positionieren lassen und unabhängig von Zweit-Energiequellen arbeiten. Durch ihren guten Wirkungsgrad und ein überzeugendes Preis-/Leistungsverhältnis sind sie bei bestimmten Einsatzgebieten eine ideale Alternative zu Trapez- oder Kugelgewindespindeln.Typische Anwendungsgebiete:
– Tür-, Tor- und Fensterantriebe
– Handhabungstechnik
– Grafische Maschinen und Geräte
– Klimatechnik (Ventil-/Schieberantriebe)
– Medizinaltechnik
– Textilmaschinen
– Lebensmittel- und Verpackungsindustrie
– Elektrozylinder (Aktuator)
– Elektronikindustrie
etc.






